صيانة مولدات الديزل

صيانة مولدات الديزل وأنظمة الطاقة الاحتياطية

خدمات صيانة مولدات الديزل

تقدم شركة الحلول الأكيدة للمقاولات خدمات صيانة مولدات الديزل ضمن أعمال إدارة المرافق والصيانة الكهربائية والميكانيكية، بهدف دعم جاهزية أنظمة الطاقة الاحتياطية والمحافظة على الحالة التشغيلية للمولدات ومكوناتها.

تشمل أعمال الصيانة الفحص الدوري والصيانة الوقائية والصيانة التصحيحية واختبارات التشغيل ومراقبة البطاريات وأنظمة الوقود والتزييت والتبريد والعادم والمولد الكهربائي ولوحات التحكم وأنظمة التحويل التلقائي.

ويتم تحديد برنامج الصيانة وفقًا لنوع المولد وتعليمات الشركة المصنعة وساعات التشغيل وظروف الموقع ودرجة أهمية الحمل ومتطلبات المشروع.

الصيانة الوقائية لمولدات الديزل

تساعد الصيانة الوقائية المنتظمة على اكتشاف علامات التدهور أو التسرب أو ضعف البطاريات أو المشكلات التشغيلية قبل أن تتطور إلى أعطال أكبر.

ويمكن إعداد خطة صيانة دورية (PPM) تتضمن عمليات الفحص والخدمة والاختبارات المطلوبة حسب توصيات المصنع ومتطلبات التشغيل.

الصيانة التصحيحية

عند ظهور عطل أو إنذار أو خلل في التشغيل، يتم تنفيذ الفحص والتشخيص لتحديد سبب المشكلة والإجراء الفني المناسب.

وقد تشمل الصيانة التصحيحية إصلاح أو استبدال المكونات المتضررة وفقًا لحالة المعدات ونطاق العمل وتوفر قطع الغيار.

الفحص البصري للمولد

يبدأ الفحص الدوري بمراجعة الحالة العامة للمولد والمنطقة المحيطة به للكشف عن التسربات أو التآكل أو التوصيلات غير الطبيعية أو الاهتزازات أو التلف الظاهر.

كما يتم التحقق من نظافة المنطقة وعدم وجود عوائق قد تؤثر على التهوية أو الوصول إلى المعدات.

فحص محرك الديزل

يعد المحرك أحد المكونات الرئيسية لمجموعة التوليد، ولذلك تشمل الصيانة متابعة حالته التشغيلية ومستويات السوائل والتسربات والأصوات والاهتزازات غير الطبيعية.

ويتم تنفيذ أعمال الخدمة وفق فترات الصيانة المحددة للمحرك وتعليمات الشركة المصنعة.

نظام زيت المحرك

يتم فحص مستوى زيت المحرك وحالته ومراقبة أي تسرب محتمل من النظام.

ويتم تغيير الزيت وفق ساعات التشغيل أو الفترات الزمنية ومتطلبات الشركة المصنعة، مع استخدام المواصفات المناسبة للمحرك.

فلاتر الزيت

يتم فحص واستبدال فلاتر الزيت ضمن برنامج الصيانة المحدد، حيث تساعد الفلاتر على الحد من دوران الملوثات داخل نظام التزييت.

ويتم استخدام الفلاتر المناسبة لطراز المحرك ومواصفات الشركة المصنعة.

نظام الوقود

تشمل الصيانة فحص خطوط الوقود والوصلات والفلاتر والمضخات والخزانات والمكونات المرتبطة بالنظام حسب تكوين مجموعة التوليد.

ويتم التحقق من عدم وجود تسربات أو مؤشرات على دخول الهواء أو المياه أو الملوثات إلى النظام.

جودة وقود الديزل

يمكن أن تؤثر حالة الوقود المخزن على موثوقية تشغيل مولدات الطوارئ، خصوصًا عندما تبقى المعدات لفترات طويلة دون تشغيل تحت حمل.

لذلك يمكن فحص حالة الوقود والخزان واتخاذ الإجراءات المناسبة عند وجود مياه أو رواسب أو تلوث وفقًا لمتطلبات الموقع.

فلاتر الوقود

يتم فحص فلاتر الوقود واستبدالها حسب جدول الصيانة وتعليمات الشركة المصنعة.

كما يتم التعامل مع فواصل المياه أو مكونات فصل الشوائب عندما تكون جزءًا من نظام الوقود.

خزانات الوقود

يمكن أن تشمل أعمال الفحص مراجعة مستوى الوقود وحالة الخزان والوصلات ومؤشرات التسرب والتهوية والمكونات المرتبطة به.

وتتم أعمال تنظيف أو معالجة الخزانات عند الحاجة بواسطة الإجراءات والمعدات المناسبة لطبيعة النظام.

نظام التبريد

يساعد نظام التبريد على المحافظة على درجة حرارة تشغيل المحرك ضمن الحدود المصممة له.

وتشمل الصيانة فحص مستوى سائل التبريد والتسربات والخراطيم والوصلات والرادياتير والمراوح والمكونات المرتبطة بالنظام.

الرادياتير

يتم فحص الرادياتير للتأكد من حالته العامة ونظافة أسطح تبادل الحرارة وعدم وجود انسدادات أو تسربات ظاهرة.

كما يجب الحفاظ على مسارات دخول وخروج الهواء اللازمة لعملية التبريد.

سائل التبريد

يتم فحص مستوى وحالة سائل التبريد حسب متطلبات المحرك، مع استخدام نوع وتركيز السائل المحددين من الشركة المصنعة.

وقد تتطلب بعض برامج الصيانة إجراء اختبارات إضافية لحالة سائل التبريد وفق نوع النظام.

الأحزمة والخراطيم

يتم فحص الأحزمة والخراطيم للكشف عن التشققات أو التآكل أو الارتخاء أو الانتفاخ أو علامات التلف الأخرى.

ويتم استبدال المكونات التي تجاوزت حالتها المقبولة وفق توصيات الشركة المصنعة.

نظام سحب الهواء

يحتاج محرك الديزل إلى تدفق هواء مناسب لعملية الاحتراق، لذلك تشمل الصيانة فحص مكونات سحب الهواء وحالة الفلاتر.

ويمكن أن يؤدي انسداد فلتر الهواء إلى التأثير على أداء المحرك، لذلك تتم خدمته وفق ظروف الموقع وتعليمات المصنع.

فلاتر الهواء

يتم فحص فلاتر الهواء ومؤشرات الانسداد عند توفرها، وتنظيفها أو استبدالها عندما يسمح نوع الفلتر بذلك وحسب تعليمات الشركة المصنعة.

وقد تحتاج المواقع ذات الغبار المرتفع إلى فترات فحص أقصر من البيئات النظيفة.

نظام العادم

تشمل الصيانة فحص أنابيب العادم والوصلات والعوازل والمثبتات والمكونات المرتبطة بالنظام.

ويتم التحقق من عدم وجود تسربات عادم أو تلف ظاهر قد يؤثر على التشغيل أو السلامة.

البطاريات

تعد بطاريات بدء التشغيل من العناصر المهمة في جاهزية مولد الطوارئ، لأن ضعف البطارية قد يمنع المحرك من بدء التشغيل عند الحاجة.

لذلك تشمل الصيانة فحص حالة البطاريات والجهد والتوصيلات والأقطاب وأي علامات على التآكل أو التلف.

اختبار بطاريات التشغيل

يمكن إجراء اختبارات مناسبة للبطاريات لتقييم حالتها وقدرتها على دعم عملية بدء تشغيل المحرك.

ويتم تحديد طريقة الاختبار وحدود القبول حسب نوع البطارية ونظام الشحن وتعليمات المصنع.

شاحن البطاريات

يتم فحص شاحن البطاريات (Battery Charger) للتأكد من حالته ومراقبة مؤشرات التشغيل والإنذارات والجهد المرتبط بعملية الشحن.

ويجب معالجة أي خلل في الشاحن قبل أن يؤدي إلى انخفاض حالة شحن بطاريات بدء التشغيل.

نظام بدء التشغيل

يشمل نظام بدء التشغيل البطاريات والمارش (Starter Motor) والدوائر والمكونات المرتبطة به حسب تصميم المولد.

ويتم فحص النظام عند وجود بطء في التدوير أو فشل في بدء التشغيل أو إنذارات مرتبطة به.

المولد الكهربائي Alternator

يقوم المولد الكهربائي (Alternator) بتحويل الطاقة الميكانيكية من المحرك إلى طاقة كهربائية.

وتشمل أعمال الفحص متابعة الحالة العامة والتوصيلات والتهوية والقراءات الكهربائية والمؤشرات غير الطبيعية وفق نطاق الصيانة.

الجهد الكهربائي

أثناء اختبارات التشغيل يمكن قياس جهد الخرج ومقارنته بالقيم المطلوبة للنظام.

وعند وجود انحراف غير طبيعي يتم فحص الأسباب المحتملة مثل التحكم بالإثارة أو الحمل أو مكونات النظام الأخرى.

التردد

يرتبط تردد خرج المولد بسرعة دوران المحرك، لذلك يعتبر التردد من القراءات المهمة أثناء اختبارات التشغيل.

ويتم التحقق من استقرار التردد وفق حدود التشغيل المحددة للمولد والنظام.

منظم الجهد AVR

يساعد منظم الجهد التلقائي (AVR) في التحكم بجهد خرج المولد الكهربائي وفق تصميم النظام.

وعند وجود مشكلة في الجهد يتم تشخيص النظام قبل تعديل أو استبدال أي مكون.

لوحة تحكم المولد

يتم فحص لوحة التحكم لمراجعة حالة التشغيل والقراءات والإنذارات وسجل الأحداث عندما تكون هذه الوظائف متاحة.

وتساعد بيانات وحدة التحكم على تشخيص بعض حالات التوقف والإنذارات السابقة.

الإنذارات والحمايات

يمكن أن تتضمن مجموعة التوليد حمايات وإنذارات مرتبطة بضغط الزيت ودرجة الحرارة والسرعة والجهد والتردد وحالة البطارية وغيرها حسب تصميم النظام.

ويجب التحقيق في سبب الإنذار وعدم الاكتفاء بمسحه أو إعادة ضبطه دون تحديد السبب.

مفتاح التحويل التلقائي ATS

يعد مفتاح التحويل التلقائي (ATS) جزءًا مهمًا في العديد من أنظمة الطاقة الاحتياطية، حيث يدير عملية التحويل بين مصدر التغذية الرئيسي ومصدر المولد وفق تصميم النظام.

وتشمل الصيانة الفحص الوظيفي والمكونات الكهربائية والميكانيكية وإشارات التحكم والتوصيلات وفقًا لنطاق العمل وتعليمات المصنع.

اختبار ATS

يمكن إجراء اختبار وظيفي للتحقق من تسلسل بدء تشغيل المولد والتحويل وإعادة التحويل وإيقاف المولد بعد عودة المصدر الرئيسي، وفق إجراءات الموقع.

ويجب التخطيط للاختبار بعناية لأنه قد يؤثر على الأحمال والخدمات المتصلة بالنظام.

التشغيل بدون حمل

يمكن إجراء اختبارات تشغيل دورية بدون حمل لمراقبة بدء التشغيل والقراءات والإنذارات والتسربات والأصوات غير الطبيعية.

ومع ذلك، فإن التشغيل بدون حمل وحده لا يقدم دائمًا صورة كاملة عن أداء المولد تحت ظروف الحمل الفعلية.

اختبار المولد تحت الحمل

يساعد اختبار المولد تحت حمل مناسب على تقييم سلوكه بصورة أقرب إلى ظروف التشغيل الفعلية.

ويتم تنفيذ الاختبار وفق قدرة المولد ومتطلبات الموقع وإجراءات السلامة وخطة الاختبار المعتمدة.

اختبار Load Bank

يمكن استخدام بنك الأحمال (Load Bank) لتطبيق حمل كهربائي مضبوط على المولد عندما تكون هذه الخدمة مطلوبة ضمن برنامج الاختبار.

يساعد الاختبار على مراقبة أداء مجموعة التوليد عند مستويات حمل محددة، ويتم تنفيذه وفق خطة وإجراءات مناسبة لقدرة المولد.

مراقبة الأحمال

أثناء تشغيل المولد يمكن متابعة الجهد والتيار والتردد والقدرة وغيرها من القراءات المتاحة.

وتساعد هذه البيانات على تقييم توزيع الحمل وعدم تجاوز الحدود التشغيلية للمولد.

توازن الأحمال

في الأنظمة ثلاثية الطور يمكن مراجعة توزيع التيار بين الأطوار لتحديد حالات عدم التوازن الملحوظة.

وقد يتطلب تصحيح عدم توازن الأحمال مراجعة دوائر التوزيع والأحمال المتصلة وليس المولد وحده.

مراقبة درجة حرارة التشغيل

يتم متابعة درجات الحرارة المتاحة أثناء التشغيل ومقارنتها بالقيم التشغيلية المقبولة للمعدة.

وقد تشير درجات الحرارة غير الطبيعية إلى مشكلة في التبريد أو الحمل أو التهوية أو أحد مكونات المحرك.

مراقبة ضغط الزيت

يعد ضغط الزيت من القراءات المهمة أثناء تشغيل محرك الديزل، ويجب التعامل مع أي قراءة أو إنذار غير طبيعي وفق تعليمات المصنع.

ولا ينبغي استمرار تشغيل المحرك عند وجود حالة قد تعرضه للتلف.

الاهتزازات والأصوات غير الطبيعية

يمكن أن تكون الاهتزازات أو الأصوات غير المعتادة مؤشرًا على مشكلة ميكانيكية أو تثبيت غير مناسب أو خلل في أحد المكونات.

ويتم فحص مصدر المشكلة قبل استمرار التشغيل إذا كانت الحالة قد تؤثر على سلامة المعدات.

قواعد ومثبتات المولد

يتم فحص الحالة العامة لقواعد التثبيت ومكونات عزل الاهتزاز عند توفرها.

ويساعد التثبيت المناسب على المحافظة على استقرار المعدات وتقليل انتقال الاهتزازات إلى العناصر المحيطة.

غرفة المولد

يجب المحافظة على غرفة المولد في حالة مناسبة للتشغيل والصيانة، مع توفير الوصول إلى المعدات وعدم إعاقة مسارات التهوية.

كما تتم متابعة النظافة والإضاءة والحالة العامة والملاحظات المرتبطة بالسلامة حسب متطلبات المنشأة.

تهوية غرفة المولد

تحتاج مجموعة التوليد إلى تهوية مناسبة لتوفير هواء الاحتراق والتعامل مع الحرارة الناتجة عن المحرك والرادياتير والمكونات الأخرى.

لذلك يجب عدم حجب فتحات دخول أو خروج الهواء أو تغيير نظام التهوية دون تقييم فني.

نظام الوقود اليومي

قد تستخدم بعض المنشآت خزان وقود يومي (Day Tank) مرتبطًا بخزان رئيسي ونظام نقل وقود.

وفي هذه الحالات تشمل الصيانة حسب نطاق العمل فحص المضخات والمستويات والصمامات وأجهزة التحكم والإنذارات المرتبطة بالنظام.

مضخات نقل الوقود

يمكن فحص مضخات نقل الوقود ونظام التحكم بها للتأكد من قدرتها على نقل الوقود بين الخزانات حسب تصميم النظام.

كما تتم متابعة التسربات والأصوات والإنذارات والمفاتيح ومستشعرات المستوى المرتبطة بالنظام.

فحص التوصيلات الكهربائية

تشمل أعمال الصيانة مراجعة التوصيلات الكهربائية الظاهرة وحالة الكابلات ونقاط الربط داخل نطاق المعدات.

ويتم تنفيذ أعمال الربط أو الفحص الكهربائي بعد تطبيق إجراءات العزل والسلامة المناسبة.

القواطع والحماية الكهربائية

يتم فحص القواطع وأجهزة الحماية المرتبطة بالمولد وفق نطاق الصيانة، مع مراجعة أي علامات سخونة أو تلف أو تشغيل غير طبيعي.

ولا ينبغي تغيير إعدادات الحماية دون مراجعة فنية مناسبة لتنسيق الحماية ومتطلبات النظام.

التأريض

يعتبر التأريض والربط جزءًا من منظومة السلامة الكهربائية لمجموعة التوليد.

ويتم فحص التوصيلات والحالة العامة وإجراء القياسات المطلوبة وفق تصميم النظام ومتطلبات المشروع عند الحاجة.

المولد وUPS

في المنشآت التي تحتوي على نظام UPS ومولد احتياطي، يؤدي كل نظام دورًا مختلفًا ومتكاملًا في بنية الطاقة الاحتياطية.

يوفر UPS دعمًا فوريًا للأحمال المرتبطة به، بينما يحتاج مولد الديزل إلى وقت للبدء والاستقرار والتحويل حسب تصميم النظام.

توافق المولد مع UPS

يجب مراعاة توافق خصائص المولد مع أنظمة UPS والأحمال الإلكترونية عند تصميم أو تعديل النظام.

وقد تتطلب بعض التطبيقات مراجعة القدرة والاستجابة العابرة والتوافقيات وتسلسل تحميل الأحمال وإعدادات النظام.

تكامل المولد مع BMS

يمكن ربط بعض إشارات المولد ولوحة التحكم بنظام إدارة المبنى (BMS) لعرض حالات التشغيل وبعض الإنذارات والبيانات.

ويعتمد مستوى التكامل على نوع وحدة التحكم والبروتوكولات ونطاق المشروع.

المراقبة عن بعد

تدعم بعض وحدات التحكم وظائف المراقبة أو الاتصال عن بعد، مما يسمح بعرض حالات التشغيل والإنذارات والبيانات المتاحة.

ولا تستبدل المراقبة عن بعد عمليات الفحص والصيانة الميدانية المطلوبة للمعدات.

سجل الإنذارات والأحداث

يمكن استخدام سجل الأحداث الموجود في بعض وحدات التحكم لدعم عملية تشخيص الأعطال المتقطعة أو حالات التوقف السابقة.

ويتم تحليل الأحداث بالاقتران مع الفحص الميداني والقراءات والمعلومات التشغيلية الأخرى.

ساعات تشغيل المولد

تعد ساعات التشغيل من البيانات المهمة لتحديد مواعيد بعض أعمال الصيانة واستبدال المواد الاستهلاكية.

ويتم تسجيل القراءات ومقارنتها ببرنامج الصيانة وتعليمات الشركة المصنعة.

عدد مرات التشغيل

يمكن متابعة عدد مرات بدء التشغيل عندما تكون هذه البيانات متاحة من وحدة التحكم.

وقد تساعد البيانات التشغيلية على فهم نمط استخدام المولد ودعم تخطيط الصيانة.

قطع الغيار والمواد الاستهلاكية

يمكن تحديد قائمة بقطع الغيار والمواد الاستهلاكية المهمة مثل الفلاتر والأحزمة وبعض مكونات البطاريات والسوائل حسب نوع المعدات.

ويتم تحديد المخزون المناسب وفق أهمية المولد وتوفر القطع وفترات التوريد وسياسة إدارة المخزون.

قطع الغيار الحرجة

يمكن تصنيف بعض قطع الغيار على أنها حرجة عندما يؤدي عدم توفرها إلى زيادة مدة توقف المولد بصورة كبيرة.

ويتم تحديد هذه القطع بناءً على تحليل المعدات وتاريخ الأعطال وتوفر الموردين ومتطلبات المنشأة.

الصيانة حسب ساعات التشغيل

تعتمد بعض أعمال الخدمة على عدد ساعات تشغيل المحرك، بينما تعتمد أعمال أخرى على فترة زمنية حتى عندما تكون ساعات التشغيل منخفضة.

لذلك يجب اتباع الجدول المحدد من الشركة المصنعة وعدم الاعتماد على ساعات التشغيل وحدها.

الصيانة حسب الحالة

يمكن استخدام نتائج الفحص والاختبارات والقراءات لتحديد بعض احتياجات الصيانة حسب حالة المعدات.

ويكمل ذلك برنامج الصيانة الدورية ولا يستبدل المتطلبات الإلزامية أو توصيات الشركة المصنعة.

تحليل الأعطال المتكررة

عند تكرار عطل معين يمكن مراجعة سجل الصيانة والإنذارات وظروف التشغيل لتحديد الأسباب المحتملة.

وقد يتطلب ذلك تحليل السبب الجذري (Root Cause Analysis) ووضع إجراء تصحيحي يتجاوز الإصلاح المؤقت.

الصيانة بعد الأعطال

بعد إصلاح عطل رئيسي يجب إجراء الاختبارات المناسبة للتأكد من حالة المعدات قبل إعادتها إلى وضع الاستعداد.

ويعتمد نوع الاختبار على المكون الذي تم إصلاحه وطبيعة المشكلة.

جاهزية المولد للطوارئ

تهدف أعمال الصيانة والاختبارات الدورية إلى دعم جاهزية المولد للعمل عند فقدان مصدر الطاقة الرئيسي.

وتعتمد الجاهزية الفعلية على حالة جميع عناصر النظام، بما في ذلك المحرك والبطاريات والوقود والتحكم و ATS والتوزيع الكهربائي والأحمال المرتبطة.

اختبار تسلسل التشغيل

يمكن اختبار تسلسل تشغيل منظومة الطوارئ للتأكد من وصول إشارة البدء وتشغيل المولد واستقراره وتنفيذ التحويل وفق التصميم.

ويتم التخطيط للاختبار بالتنسيق مع إدارة المنشأة بسبب احتمالية تأثيره على الأحمال.

إعادة التحويل إلى المصدر الرئيسي

عند عودة المصدر الرئيسي يقوم النظام، حسب تصميمه، بإعادة الأحمال ثم السماح للمولد بفترة تبريد قبل التوقف.

ويتم التحقق من هذا التسلسل أثناء الاختبارات الوظيفية عندما يكون ذلك ضمن نطاق الصيانة.

فترة التبريد Cool-Down

قد يتضمن تسلسل تشغيل المولد فترة تشغيل بدون حمل بعد إعادة التحويل للسماح للمحرك بالاستقرار قبل التوقف.

ويتم ضبط هذه الفترة وفق تصميم النظام وتوصيات الشركة المصنعة.

الصيانة في المنشآت الحرجة

تحتاج المولدات التي تخدم أحمالًا مهمة إلى تخطيط دقيق لأعمال الصيانة والاختبارات لتقليل مخاطر فقدان مصدر الطاقة الاحتياطية أثناء العمل.

وقد تتطلب الصيانة تنسيقًا مسبقًا وخطة إيقاف وإجراءات بديلة وفق مستوى أهمية المنشأة.

تصاريح العمل والعزل

يتم تطبيق إجراءات تصاريح العمل والعزل (LOTO) عندما تكون مطلوبة حسب طبيعة النشاط ونظام السلامة بالموقع.

ويجب التأكد من حالة مصادر الطاقة قبل تنفيذ الأعمال التي تتطلب الوصول إلى مكونات كهربائية أو ميكانيكية خطرة.

السلامة من الوقود

تتطلب أعمال أنظمة الوقود التعامل المناسب مع مخاطر التسرب والاشتعال والتلوث.

ويتم استخدام إجراءات ومعدات الحماية المناسبة لطبيعة العمل والمواد الموجودة بالموقع.

السلامة حول الأجزاء المتحركة

يحتوي المولد على أجزاء متحركة وأسـطح قد ترتفع حرارتها أثناء التشغيل، ولذلك يجب اتباع تعليمات السلامة عند إجراء الفحص أو الاختبارات.

ولا تتم إزالة الحواجز أو تنفيذ أعمال الصيانة أثناء التشغيل إلا وفق إجراء فني آمن ومصرح به.

تقارير الصيانة

يمكن إعداد تقرير بعد أعمال الصيانة يوضح حالة المولد والفحوصات المنفذة والقراءات والملاحظات والأعمال التي تم تنفيذها.

كما يمكن تسجيل التوصيات الفنية والأعمال التي تحتاج إلى متابعة أو قطع غيار.

سجل تاريخ الصيانة

يساعد الاحتفاظ بسجل للصيانة والأعطال والاختبارات على متابعة تاريخ المعدات وتحديد المشكلات المتكررة.

ويمكن ربط السجل برقم الأصل وموقع المولد وبياناته الفنية داخل نظام إدارة المرافق.

إدارة المولد عبر CMMS

يمكن تسجيل مولد الديزل كأصل داخل نظام إدارة الصيانة المحوسب (CMMS) وربطه بخطة الصيانة الوقائية وأوامر العمل.

ويمكن كذلك حفظ سجل الأعطال والصيانة وقطع الغيار والوثائق والملاحظات المرتبطة بالمولد.

إدارة المولد عبر CAFM

يمكن ربط المولد بالموقع والمنشأة والأنظمة الأخرى داخل منصة إدارة المرافق (CAFM) عندما يدعم النظام ذلك.

ويساعد ذلك على ربط بيانات الأصل بأعمال الصيانة والخدمات والتقارير التشغيلية.

مؤشرات أداء الصيانة

يمكن استخدام بيانات أوامر العمل والاختبارات والأعطال لمتابعة مؤشرات أداء محددة حسب متطلبات المشروع.

وقد تشمل المؤشرات عدد الأعطال والأعمال المفتوحة والالتزام ببرنامج الصيانة وغيرها من المؤشرات المتفق عليها.

التخطيط لدورة حياة المولد

يمكن استخدام بيانات العمر وساعات التشغيل وحالة المعدات وتاريخ الأعطال وتوفر قطع الغيار لدعم قرارات الإصلاح أو التجديد أو الاستبدال.

ولا يعتمد قرار الاستبدال على عمر المولد وحده، بل على مجموعة من العوامل الفنية والتشغيلية والاقتصادية.

نطاق خدمات صيانة مولدات الديزل

  • الصيانة الوقائية الدورية
  • الصيانة التصحيحية
  • الفحص البصري للمولد
  • فحص محرك الديزل
  • فحص مستوى وحالة زيت المحرك
  • تغيير الزيت وفق برنامج الصيانة
  • فحص واستبدال فلاتر الزيت
  • فحص نظام الوقود
  • فحص فلاتر الوقود
  • فحص خزانات الوقود
  • متابعة حالة وجودة الوقود
  • فحص نظام التبريد
  • فحص الرادياتير
  • فحص سائل التبريد
  • فحص الأحزمة والخراطيم
  • فحص نظام سحب الهواء
  • فحص فلاتر الهواء
  • فحص نظام العادم
  • فحص بطاريات بدء التشغيل
  • اختبار حالة البطاريات
  • فحص شاحن البطاريات
  • فحص نظام بدء التشغيل
  • فحص Alternator
  • قياس الجهد والتردد
  • فحص AVR عند الحاجة
  • فحص لوحة التحكم
  • مراجعة الإنذارات والحمايات
  • فحص ATS
  • اختبار تسلسل ATS
  • اختبار التشغيل بدون حمل
  • اختبار التشغيل تحت الحمل
  • اختبار Load Bank عند الحاجة
  • مراقبة الأحمال
  • مراجعة توازن الأحمال
  • مراقبة درجات الحرارة
  • مراقبة ضغط الزيت
  • فحص الاهتزازات والأصوات غير الطبيعية
  • فحص قواعد ومثبتات المولد
  • فحص غرفة المولد
  • مراجعة تهوية غرفة المولد
  • فحص Day Tank عند وجوده
  • فحص مضخات نقل الوقود عند وجودها
  • فحص التوصيلات الكهربائية
  • فحص القواطع والحمايات
  • فحص نظام التأريض
  • التنسيق مع أنظمة UPS
  • مراجعة توافق المولد مع UPS عند الحاجة
  • التكامل مع BMS عند توفره
  • مراجعة سجل الإنذارات والأحداث
  • تسجيل ساعات التشغيل
  • متابعة المواد الاستهلاكية
  • تحديد قطع الغيار الحرجة
  • تحليل الأعطال المتكررة
  • اختبار المولد بعد الإصلاح
  • اختبار تسلسل تشغيل الطوارئ
  • تطبيق إجراءات LOTO عند الحاجة
  • إعداد تقارير الصيانة
  • حفظ سجل تاريخ الصيانة
  • إدارة أوامر العمل عبر CMMS
  • ربط الأصل بمنصة CAFM
  • دعم تخطيط دورة حياة المولد

دعم جاهزية أنظمة الطاقة الاحتياطية

لا تعتمد جاهزية مولد الديزل على المحرك وحده، بل على تكامل مجموعة من الأنظمة تشمل الوقود والتزييت والتبريد والبطاريات والشاحن والمولد الكهربائي والتحكم والحماية و ATS والتوزيع الكهربائي.

تقدم شركة الحلول الأكيدة للمقاولات خدمات صيانة مولدات الديزل ضمن منظومة إدارة المرافق، بما يشمل الصيانة الوقائية والتصحيحية والاختبارات والتشخيص والتوثيق ومتابعة أوامر العمل، وفقًا لنطاق المشروع وتعليمات الشركات المصنعة ومتطلبات التشغيل.